发电厂氢系统着火爆炸的防止对策钻头

发电厂氢系统着火爆炸的防止对策

发电厂氢系统着火爆炸的防止对策 2011： 由于氢气具有密度小，热传导率高(较空气大6倍)的特点，所以发电机采用氢冷却可提高发电机效率，使发电机尺寸减小，冷却器的表面减小，通风损耗减小，发电机运行噪声降低等，因此现代大型发电机广泛采用氢气进行冷却。 　用氢气做发电机的冷却介质，虽具有上述优点，但也存在着火、爆炸的危险，本文就使用氢气的危险性及防止其着火、爆炸谈些认识和体会。 1 使用氢气的危险性 1.1 氢气比空气轻，且无色无味，因而其扩散速度快，不易被人们察觉，易积聚在设备、容器、建筑物的顶部。 1.2 纯氢在空气中遇到明火就会燃烧，如果不能及时被发现、扑灭、就会引起火灾或爆炸。 1.3 氢气与空气混合比达到4.1%～75%或与氧气混合比达到4.5%～95%，遇明火就会发生爆炸。《电业安全工作规程》中规定：必须证实工作区域内的氢含量小于3%，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准后方可动火。 　从使用氢气的危险性可以看出，生产中要时刻防止氢气着火、爆炸，需要更细心、更严格地做好各方面的工作。 2 防止氢系统着火、爆炸的措施 2.1 检修方面 (1) 提高检修工艺，防止制氢设备、管道、阀门、发电机密封瓦等设备泄露；氢系统要特别注意防止使用伪劣产品；若发现氢压不正常下降，应及时查明原因，予以消除。 (2) 发电机为氢气运行时，应将补空气管路隔断，并加严密的堵板；当发电机置换为空气运行时，应将补氢管路隔断开，加装严密的堵板，防止阀门不严窜入空气或漏入氢气。 (3) 拆卸氢系统法兰堵板时，应缓慢对称拆卸堵板螺栓，防止氢气剧烈排放、摩擦引起自燃。 (4) 氢气系统工作或检查时应使用铜制工具，以防发生火花；使用钢制工具时应涂上黄油；手、脚和衣服不应沾上油脂；禁止穿化纤衣服，鞋底禁止钉钉子。 (5) 有焊接工作时，禁止在氢管道上打火，要防止裸露的焊线与氢管道接触，造成打火。 (6) 制氢罐应定期进行金属检验，安全阀应定期校验正常。 (7) 认真落实各项技术措施，防止发电机封闭母线内漏入氢气，造成氢气聚集而引起着火爆炸。 2.2 运行方面 (1) 发电机在运行中，应保证密封油压在规定范围内。要防止因密封油箱油位不正常(如自动补排油失灵)致使氢气窜入油系统和主油箱，使密封油系统工作失常及氢气自密封瓦处大量泄漏；要保持油系统排烟风机和发电机密封油系统防爆风机工作正常，及时排出漏入油系统的氢气。 (2) 发电机气体置换要严格按规程规定进行，及时化验，及时、正确排除死角内的气体。 (3) 定期试验备用交直流密封油泵，保证其在异常情况下能及时、正常投入运行。 (4) 操作氢气系统阀门应均匀缓慢，禁止剧烈地排送，以防因磨擦引起自燃。 (5) 坚持氢系统定期排污制度，按规定时间对制氢设备及发电机氢冷系统的氢气纯度进行检测，保证其在规定范围内。 2.3 管理方面 (1) 严格动火工作票制度。在发电机和氢管道周围及制氢站内动火，必须办理动火工作票，严格履行审批手续和监护制度，待各项安全措施(如：隔断系统，加装严密堵板，气体置换，通风，含氢量测定在允许范围内，备齐灭火器材、湿石棉布等)落实，工作票办理完毕后，方可动火。 (2) 严格制氢站进出制度，进出人员要登记，无关人员不得入内；储氢罐距围墙应不小于10 m，围墙及输氢管道处应设“严禁烟火”标志，周围禁止堆放易燃易爆物品；制氢站应采用木制门窗，门应向外开；制氢室顶部应有通风装置，以防氢气聚集。 (3) 在制氢站及氢系统周围应采用防爆型电气装置，制氢站防雷装置应定期检测合格。 (4) 发电机、制氢站及氢管道周围应备有数量足够的CO2灭火器；对有关人员要进行氢防火防爆知识教育和灭火技能培训。 (5) 氢系统查漏时，应使用测氢仪或肥皂水，严禁使用明火；氢管道、阀门或设备冻结时，应采用蒸汽或热水解冻，禁止用明火解冻；对暂时无法消除的漏氢点，应设明显的警告标志。 (6) 对管道沟内的氢管道应定期进行检查和防腐，防止沟内积水腐蚀氢管道。 (7) 认真进行发电机风压试验，细致查找漏氢点，直至符合标准要求；氢系统的压力表、温度表、报警仪等安全、测量装置应定期校验，保证其测量准确、动作正确。 　只要扎扎实实做好以上工作，发电厂氢系统着火、爆炸事故是完全可以防止的。(王立国)

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